酸鋅光亮劑配方設計的簡述

酸鋅占整個電鍍市場60%的份額，在公司對酸鋅中間體研發(fā)的不斷投入和持續(xù)改進中，使得吉和昌在酸鋅中間體市場份額不斷上升。這是為什么呢？鍍鋅是一種廉價且應用范圍廣泛的鍍種，但是競爭日益激烈的市場決定了鍍鋅添加劑的價格不會水漲船高，而是偏向于物美廉價。立足于市場的需求，只有不斷改進與創(chuàng)新，才能被市場接受和認可。

電鍍鋅發(fā)展到今天，特別是應用范圍這么廣泛的酸鋅，在配方設計方面基本上沒什么秘密可言。酸鋅光亮劑的中間體：像表面活性劑、苯甲酸鈉、芐叉丙酮、鄰氯苯甲醛、煙酸等等，是眾所周知的，他們所起的作用在這里就不具體的闡述了。

酸鋅光亮劑配方的設計，就是以上多種中間體的選擇與巧妙的復配過程。中間體在電鍍過程中所起的協(xié)同作用非常重要，它決定了鍍層質量的好壞和光亮劑的質量好壞。每種中間體的添加量不是固定不變的，可以說是波動的，這就需要在最初的配方設計上下足功夫，讓它們的協(xié)同效果達到頂峰，再確定他們最佳協(xié)同作用下的最經濟的用量。

在這里簡單說說配方的確認方法，這是我個人的拙見，僅供參考，大家互相交流，共同學習，共同進步：首先確定主干，然后是支鏈。這里面的主干分為表面活性劑和主光亮劑。表面活性劑即載體和乳化劑，載體在配方中的用量通常是占整個光亮劑的三分之一還多，最低量在主光劑和柔軟劑中的總量不得低于五百克每升。載體過少會帶來一系列的問題：一般是鍍層不夠透亮，添加劑消耗量過大，并且在高電流區(qū)會出現(xiàn)燒焦的情況等。

載體的種類繁多，大體有如下三種體系---脂肪醇類、烷基酚類和萘酚類，如吉和昌公司的OS-15、OCT-20和OCT-14。脂肪醇類為高中低兼顧的載體，烷基酚類的主要在于乳化作用，兼顧有使鍍層飽滿的特性，萘酚類主要在于深鍍能力，適合于對深鍍能力要求比較高的電鍍。

從配方的要求出發(fā)首先要選擇合適的載體，所選擇的載體可以是單一的，也可以是幾種載體搭配的復合載體。再出于成本和效果的考慮確定載體的最佳用量，然后確定芐叉丙酮和鄰氯苯甲醛的用量，最后確定輔助光亮劑的用量。芐叉丙酮適用范圍一般在0.2-0.5g/L之間，鄰氯苯甲醛也是如此。從最小量開始添加，直到確定最佳值，兩者的共同用量或者是單一的用量，應用效果比較好的量基本上可以確定在0.2-0.5g/L之間，然后就是出于成本的考慮，確定一個比較適當?shù)闹怠?/p>

主干確定了，就該確定支鏈了，支鏈由輔助光亮劑構成。不同的輔助光亮劑在電鍍中的作用也是不同的。還是同一個原理，從最小量開始添加，確定一個最佳值，例如苯甲酸鈉在配方中的用量在60-80g/L之間，使配方中所含的成分協(xié)同作用達到峰值。輔助光亮劑的選擇應該根據(jù)客戶的不同需求選擇不同的輔助光亮劑。當配方的成分和量都確定了，接下來就是消耗性實驗、光亮劑的穩(wěn)定性實驗等一系列的應用實驗，作為配方設計的我們要考慮并且規(guī)避光亮劑可能遇見的所有問題，使光亮劑的配方能經歷各種情況的考驗。再就是投放到市場上等待市場的檢驗和評估了。

酸鋅雖然價廉，但是質量還是要保障的。質量是企業(yè)的生命，在哪里都逃不過物美價廉的要求，這就在一定程度上讓各家的配方精益求精并不斷創(chuàng)新，探索新的中間體在酸鋅中的效果和協(xié)同作用。

酸鋅光亮劑主要用于滾鍍，吉和昌針對這一市場的使用特性開發(fā)出低區(qū)光亮中間體MS，是作用在低區(qū)的中間體，能有效提高低區(qū)光亮度，并有一定的除雜功能，很好的保持了槽液的穩(wěn)定性，是氯化鉀滾鍍鋅的最佳輔助光亮中間體。

最后要說的是，一款成熟穩(wěn)定的酸鋅光亮劑的面市，是經過千錘百煉，是電鍍工作者在實驗室和生產中通過無數(shù)次實驗的心血和結晶，吉和昌愿為電鍍界付出自己的心血，為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)“共同創(chuàng)造，共同分享”的雙贏局面。